AVM Extraordinário Equipamento de Controle Inteligente Co., Ltd.
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Válvula sanitária de corte de assento único
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Válvula sanitária de corte de assento único

A válvula sanitária de fechamento de assento único AVM foi projetada para linhas de processo higiênicas que exigem isolamento liga/desliga confiável, fácil manutenção e vedação consistente sob ciclos de produção repetidos. Ao contrário de uma válvula à prova de mistura que se concentra na separação de dois meios de processo ou de uma válvula de desvio projetada para alterar a direção do fluxo, a válvula de corte de sede única se concentra em uma tarefa essencial: parar ou permitir de forma confiável o meio de processo através de uma tubulação sanitária.

Com uma estrutura compacta de sede única, componentes de contato com o produto em aço inoxidável 316L, superfícies internas lisas e operação manual ou pneumática, a válvula sanitária de corte de assento único AVM oferece uma solução prática para isolamento de fluidos higiênicos em alimentos, bebidas, laticínios, cervejarias, produtos farmacêuticos, biotecnologia, cosméticos e sanitários processamento químico.

Sua construção compatível com CIP/SIP reduz a necessidade de desmontagem frequente, enquanto as opções de vedação em conformidade com a FDA e os padrões de conexão sanitária permitem que a válvula seja integrada em diferentes sistemas de processamento higiênico.

Sanitary Single- seat Shut-off ValveSanitary Single- seat Shut-off Valve

Isolamento confiável para linhas de processos higiênicos

1. Controle de fluxo liga/desliga preciso

A válvula de corte de sede única AVM foi projetada principalmente para abrir ou fechar uma linha de processo, proporcionando uma operação simples maneira de isolar equipamentos, tubulações, tanques e seções de processamento.

Seu princípio operacional simples o torna adequado para aplicações onde o isolamento confiável do fluxo é mais importante do que roteamento de fluxo complexo.

2. Desligamento seguro sob condições de processo

Uma sede de válvula usinada com precisão funciona em conjunto com a vedação sanitária selecionada para criar uma vedação confiável interface. Isso ajuda a minimizar vazamentos indesejados quando a válvula está fechada, mesmo quando o processo sofre alterações em pressão ou temperatura dentro da faixa operacional especificada.

3. Solução compacta para isolamento de dutos

Em comparação com arranjos de válvulas multisede mais complexos, a estrutura de sede única oferece uma configuração compacta que é mais fácil de instalar e manter.

Pode ser utilizado em ramais de dutos, entradas e saídas de equipamentos, conexões de tanques e outros pontos onde é necessário isolamento confiável.

Sanitary Single- seat Shut-off Valve Sanitary Single- seat Shut-off Valve

Design Higiênico Focado na Facilidade de Limpeza

1. Estrutura de perna morta minimizada

O caminho de fluxo interno foi projetado para minimizar espaços mortos onde resíduos de produto, fluido de limpeza ou microorganismos poderia acumular.

Isto é particularmente importante em aplicações onde os lotes de produção são alterados frequentemente ou onde é necessário controle higiênico.

2. Superfícies lisas de contato com o produto

O acabamento superficial interno pode atingir Ra ≤0,4–0,8 μm, com eletropolimento disponível como opção. Uma superfície lisa ajuda a reduzir a adesão do produto e proporciona uma limpeza mais eficaz durante os ciclos CIP.

3. Construção de produto em aço inoxidável 316L

O corpo da válvula e os componentes internos de contato com o produto são fabricados em aço inoxidável de qualidade sanitária, com Aço inoxidável ASTM 316L/1.4404 disponível para aplicações higiênicas exigentes.

O material oferece resistência à corrosão contra meios de processo compatíveis e agentes de limpeza repetidos.

4. Configuração higiênica 3-A e orientada pela FDA

A válvula foi projetada para sistemas de processamento higiênico que exigem padrões sanitários 3-A, embora disponível em EPDM, As vedações de silicone e FKM usam materiais em conformidade com a FDA.

Para aplicações farmacêuticas, alimentícias e de bebidas, os compradores podem selecionar a configuração apropriada de acordo com seus requisitos regulatórios e de processo.

Desempenho e manutenção CIP/SIP

1. Projetado para ciclos CIP repetidos

A estrutura interna simplificada permite que fluidos de limpeza passem pela válvula durante operações CIP, ajudando remova o produto residual sem exigir desmontagem de rotina.

2. Adequado para aplicações SIP

A válvula pode ser configurada para ciclos repetidos de esterilização, com a temperatura aplicável determinada pelo material de vedação selecionado e configuração da válvula.

3. Fácil inspeção e substituição da vedação

A estrutura da válvula permite que os principais componentes de desgaste sejam acessados ​​para inspeção e substituição. Inspeção regular do selo pode ajudar a identificar o desgaste antes que ele afete a confiabilidade do processo.

4. Redução do tempo de inatividade para manutenção

A combinação de uma estrutura simples de sede única, componentes de vedação substituíveis e construção de fácil acesso ajuda reduz o tempo de manutenção em comparação com conjuntos de válvulas mais complicados.

Operação Manual ou Pneumática

1. Alça manual

A operação manual fornece uma solução simples para tubulações onde a troca de válvulas é realizada por operadores e o controle automático não é necessário.

2. Atuador pneumático normalmente fechado

Uma configuração normalmente fechada mantém a válvula fechada quando o controle pneumático não é aplicado, tornando-a adequada para linhas de processo onde uma posição fechada é preferida como estado operacional padrão.

3. Atuador pneumático normalmente aberto

Uma configuração normalmente aberta permite que a válvula permaneça aberta sob a condição padrão definida e pode ser selecionada de acordo com a estratégia de controle de processo.

4. Atuador pneumático de dupla ação

A configuração de dupla ação proporciona controle pneumático para operações de abertura e fechamento, tornando-a adequado para sistemas de produção automatizados que exigem movimento controlado da válvula.

5. Posição e controle inteligente

Unidades opcionais de feedback de posição, topos de controle, válvulas solenóides e controladores inteligentes permitem que a válvula AVM estar conectado a sistemas automatizados de controle de processo.

Especificações Técnicas

Parâmetro Especificação
Produto Válvula sanitária de corte de assento único
Marca AVM
Tipo de válvula Válvula de corte sanitário/isolamento higiênico
Tamanhos disponíveis DN10–DN100; configuração padrão específica DN25–DN100 / 2"–4"
Material do Corpo Aço Inoxidável AISI 304 / ASTM 316L; 1.4404
Componentes Internos Aço inoxidável de grau sanitário usinado com precisão
Acabamento de superfície interna Ra ≤0,4–0,8 μm
Eletropolimento Opcional, Ra ≤0,4 μm
Materiais de vedação EPDM, PTFE, Silicone, FKM
Conformidade do Selo Opções de qualidade alimentar em conformidade com a FDA
Pressão de Trabalho Até 10 bar, personalizável; configuração padrão até 5 bar
Temperatura de trabalho -10°C a 150°C, dependendo da configuração e do material de vedação
Operação Manual / Pneumático
Tipos de conexão Braçadeira, Solda, Rosca, Flange
Padrões SMS, DIN 11851, ASME BPE, RJT, IDF
Acessórios opcionais Unidade de realimentação de posição, parte superior de controle, válvula solenóide, controlador inteligente

Conexão e opções padrão

1. Conexões Tri-Clamp e Clamp

As conexões de fixação proporcionam instalação rápida e desmontagem conveniente, tornando-as adequadas para processamento sanitário sistemas que exigem inspeção ou manutenção frequente.

2. Conexões soldadas

As conexões soldadas de topo fornecem uma conexão permanente da tubulação com menos juntas destacáveis e são adequadas para sistemas higiênicos onde transições internas suaves são importantes.

3. Conexões roscadas e flangeadas

Configurações rosqueadas e flangeadas podem ser selecionadas para equipamentos de processo compatíveis e layouts de tubulações onde aplicam-se diferentes requisitos de instalação ou manutenção.

4. Normas Sanitárias Internacionais

AVM pode configurar a válvula de acordo com os padrões de conexão sanitária comumente usados, incluindo SMS, DIN 11851, ASME BPE, RJT e IDF, ajudando os compradores a combinar a válvula com a tubulação de processo existente.

Seleção de material e vedação

1. Seleção de aço inoxidável

O AISI 304 oferece uma opção prática para aplicações sanitárias adequadas, enquanto o aço inoxidável 316L é o preferido onde são necessárias maior resistência à corrosão e condições exigentes de contato com o produto.

2. Selos EPDM

O EPDM é adequado para muitas aplicações de processamento higiênico geral e à base de água. A seleção final deve ser baseada no meio do processo e nas condições de limpeza.

3. Vedações de silicone

O silicone pode ser selecionado para aplicações que exigem flexibilidade e desempenho de temperatura adequados, sujeito a compatibilidade de processos.

4. Selos FKM

O FKM oferece resistência a muitos óleos, produtos químicos e aplicações em altas temperaturas. Compatibilidade com o real o processo e a mídia de limpeza devem ser confirmados antes da seleção.

5. Opções de PTFE

O PTFE pode ser especificado quando suas características de resistência química e temperatura forem vantajosas para o uso pretendido. aplicação.

Controle de qualidade antes do envio

1. Verificação de Materiais

Os materiais de aço inoxidável e a documentação relevante do material podem ser verificados em relação à válvula especificada configuração.

2. Inspeção Dimensional

Dimensões críticas e interfaces de conexão são inspecionadas para garantir compatibilidade com a tubulação do cliente e equipamento.

3. Teste de pressão

O teste de pressão é realizado para verificar a integridade mecânica da válvula sob condições de teste especificadas.

4. Teste de vazamento de vedação

O sistema de vedação é verificado quanto a vazamentos para verificar o desempenho do fechamento antes do envio.

5. Inspeção de acabamento superficial

As condições da superfície interna e externa são inspecionadas de acordo com os requisitos de acabamento especificados.

6. Teste de Operação Funcional

As configurações manuais e pneumáticas são verificadas quanto à operação adequada de abertura, fechamento e atuador antes da entrega.

Aplicativos

1. Processamento de laticínios

Usado para isolar leite, creme, produtos lácteos líquidos e linhas de limpeza compatíveis onde higiene rigorosa e limpeza CIP frequente é necessária.

2. Processamento de Alimentos

Adequado para linhas de produção de alimentos líquidos higiênicos que exigem isolamento confiável em equipamentos de processamento, tanques e seções do gasoduto.

3. Sistemas de bebidas e cervejarias

A válvula pode ser instalada em sistemas de processamento de bebidas, cerveja e líquidos para isolamento e equipamentos de linha de produtos desligamento.

4. Fabricação Farmacêutica

Para aplicações farmacêuticas compatíveis, acabamento superficial higiênico, construção sanitária e CIP/SIP capacidade de suporte a ambientes de processos controlados.

5. Biotecnologia e Sistemas Laboratoriais

A configuração compacta de assento único pode ser usada para isolamento higiênico de fluidos em biotecnologia e laboratório equipamentos de processo onde a limpeza e o fluxo controlado são importantes.

6. Produção Cosmética

Adequado para sistemas de processamento de líquidos cosméticos que exigem manuseio limpo de produtos e isolamento confiável de tubulações.

Como selecionar a válvula AVM de assento único correta

1. Confirme o tamanho do pipeline

Selecione a válvula de acordo com o diâmetro do tubo existente, capacidade de vazão necessária e padrão de conexão. AVM configurações estão disponíveis em uma ampla faixa de tamanhos sanitários.

2. Verifique a pressão e a temperatura

Confirme a pressão de trabalho real e a temperatura operacional antes de selecionar o corpo da válvula e a configuração da vedação. A temperatura máxima aplicável depende dos materiais selecionados.

3. Selecione o material de vedação

Escolha EPDM, PTFE, Silicone ou FKM de acordo com o meio do processo, produtos químicos de limpeza, condições de esterilização, e temperatura operacional esperada.

4. Determine o método operacional

Escolha operação manual para isolamento local simples ou operação pneumática quando a válvula precisar ser integrada um sistema de produção automatizado.

5. Confirme o padrão de conexão

Forneça o tipo e padrão de conexão necessários, como Tri-Clamp, solda, rosca, flange, DIN 11851, SMS, IDF, RJT, ou ASME BPE.

Por que escolher a AVM?

1. Focado no isolamento confiável do pipeline

A configuração de assento único oferece uma solução prática quando o principal requisito é abertura confiável e fechamento em vez de separação complexa de meios ou desvio de fluxo.

2. Construído em torno da facilidade de limpeza

O design de dead leg minimizado, o acabamento interno suave e a compatibilidade CIP/SIP ajudam a reduzir resíduos de produto e simplificar a manutenção higiênica.

3. Configuração flexível

AVM oferece vários materiais de corpo, opções de vedação, padrões de conexão, métodos operacionais e acessórios de automação para combinar diferentes ambientes de processamento.

4. Adequado para produção automatizada

Atuadores pneumáticos, feedback de posição, válvulas solenóides, topos de controle e controladores inteligentes permitem que a válvula ser incorporados em modernos sistemas de processamento automatizado.

Perguntas frequentes

1. Para que é utilizada uma válvula de corte sanitária de sede única?

É usado principalmente para isolar ou abrir um único caminho de fluxo de processo em sistemas de tubulação higiênica. Aplicações típicas incluem isolamento de equipamentos, conexões de tanques, seções de tubulações e desligamento de linhas de processo.

2. Qual é a diferença entre uma válvula de corte de sede única e uma válvula à prova de mistura?

Uma válvula de corte de sede única é projetada principalmente para isolamento direto do fluxo. Uma válvula à prova de mistura usa vários sedes de vedação e uma câmara de vazamento para separar dois meios de processo e reduzir riscos de contaminação cruzada.

3. A válvula AVM pode ser usada para CIP e SIP?

Sim. O design sanitário suporta limpeza CIP e pode ser configurado para ciclos repetidos de esterilização de acordo com a válvula selecionada e os materiais de vedação.

4. Qual material é recomendado para peças em contato com o produto?

O aço inoxidável 316L é geralmente preferido para aplicações exigentes de contato com produtos higiênicos devido à sua resistência à corrosão e desempenho sanitário.

5. A operação pneumática está disponível?

Sim. AVM fornece configurações de atuadores pneumáticos normalmente fechados, normalmente abertos e de dupla ação, bem como acessórios de automação.

6. Qual é o tamanho da válvula disponível?

A faixa geral especificada é DN10–DN100, com configurações padrão incluindo DN25–DN100 e 2"–4". O exato o tamanho disponível deve ser confirmado de acordo com a conexão selecionada e configuração da válvula.

7. Que pressão a válvula pode suportar?

A especificação geral permite até 10 bar com personalização, enquanto a configuração padrão é avaliada em até 5 barra. A classificação de pressão real deve ser confirmada para o modelo selecionado.

8. A AVM pode fornecer diferentes padrões de ligação sanitária?

Sim. As opções disponíveis incluem SMS, DIN 11851, ASME BPE, RJT, IDF, bem como braçadeira, solda, rosca e flange configurações de conexão.

Solicite uma solução de válvula sanitária AVM

Se a sua linha de produção precisa de uma solução compacta, higiênica e de fácil manutenção para isolamento confiável de tubulações, o AVM A válvula sanitária de corte de assento único fornece uma configuração flexível para diferentes condições de processo.

Envie ao AVM o tamanho da tubulação, meio do processo, pressão, temperatura, requisitos de vedação, padrão de conexão e manual ou requisito de operação pneumática para identificar a configuração de válvula apropriada para sua aplicação.

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